Quy Trình Sản Xuất Thuỷ Tinh 5 Bước Chi Tiết 

Quy trình sản xuất thuỷ tinh phải trải qua nhiều công đoạn chế tạo nghiêm ngặt để cho ra thành phẩm chất lượng. 5 bước sản xuất chi tiết nhất!.

Quy trình sản xuất thủy tinh gồm nhiều công đoạn phức tạp và cần sự tinh xảo, từ bước chuẩn bị nguyên liệu cho đến công đoạn đun chảy và tạo hình. Sự kết hợp hoàn hảo giữa các thành phần chính như cát silica, soda và vôi cùng các phụ gia là yếu tố then chốt để tạo ra những sản phẩm thủy tinh đa dạng về màu sắc và độ bền. Hãy cùng khám phá chi tiết quy trình này để hiểu rõ hơn về  sản phẩm thủy tinh.

1. Chuẩn bị và gia công nguyên liệu

Để chuẩn bị nguyên liệu cho quy trình sản xuất thủy tinh, cần sử dụng cát silica (cát thạch anh) chất lượng cao, sạch và không lẫn sắt. Điều này đảm bảo thủy tinh sản xuất ra sẽ trong suốt nhất có thể. Trong trường hợp cát không đạt yêu cầu về độ sạch, có thể bổ sung mangan oxit để hiệu chỉnh màu sắc thủy tinh.

Tiếp theo, cát silica được kết hợp với natri cacbonat và canxi oxit. Natri cacbonat giúp giảm nhiệt độ chảy của hỗn hợp, còn canxi oxit giúp khắc phục tính chất thấm nước của thủy tinh. Các chất phụ gia như oxit nhôm và kẽm có thể được thêm vào để tăng độ bền cho thủy tinh, tuy nhiên, chỉ nên chiếm từ 26 – 30% thành phần để tránh tác dụng phụ.

Trong quy trình sản xuất thủy tinh, còn có thể thêm các hợp chất tạo màu. Ví dụ, mùn sắt trong cát thạch anh sẽ tạo ra thủy tinh màu xanh lục. Lưu huỳnh có thể tạo ra các màu như vàng, nâu nhạt, hổ phách hoặc thậm chí là đen.

Bằng cách lựa chọn và xử lý nguyên liệu cẩn thận, kết hợp với các phụ gia và chất tạo màu hợp lý, quy trình sản xuất thủy tinh sẽ tạo ra sản phẩm có chất lượng cao và màu sắc đa dạng, đáp ứng được nhu cầu thị trường.

2. Đun chảy các nguyên liệu

Trong công nghiệp, quy trình sản xuất thủy tinh cần đặc biệt chú trọng bước đun chảy nguyên liệu. Sau khi tính toán kỹ lưỡng, các hỗn hợp nguyên liệu được đưa vào thùng chứa và làm nóng đến khoảng 1400 độ C để tạo ra hỗn hợp thủy tinh dạng lỏng.

Một số hợp chất có thể nổi lên bề mặt và xuất hiện bọt khí trong hỗn hợp khi đun chảy. Để loại bỏ tạp chất này, cần tiến hành vớt chúng ra hoặc để chúng lắng xuống và sau đó gạn lấy phần thủy tinh trong. Đồng thời, việc bổ sung các chất hóa học trong quy trình sản xuất thủy tinh này như natri sunfat, natri clorid,… và khuấy đều hỗn hợp sẽ giúp đạt được độ đặc đồng đều.

3. Tạo hình

Sau khi nung xong, hỗn hợp thủy tinh lỏng được làm mát để dễ dàng định hình khuôn. Hỗn hợp này sau đó được rót vào khuôn có hình dạng định sẵn và thổi khí trơ để tạo hình. Quy trình sản xuất chai thủy tinh sẽ có sự khác biệt tại bước này, bởi nhu cầu sử dụng đa dạng đòi hỏi các mẫu mã và kiểu dáng phong phú. 

Việc kiểm soát chặt chẽ quy trình sản xuất thủy tinh từ công đoạn nung chảy đến đúc khuôn là điều cần thiết để sản xuất ra những chai thủy tinh chất lượng cao. 

4. Làm nguội 

Các sản phẩm thủy tinh sẽ được chuyển qua dây chuyền ủ và làm nguội dần, từ vùng nhiệt độ cao đến vùng nhiệt độ thấp. Việc làm nguội dần này rất quan trọng trong quy trình sản xuất thủy tinh. Bởi nếu làm lạnh quá nhanh, sự chuyển biến nhiệt độ đột ngột sẽ khiến thủy tinh trở nên giòn và dễ vỡ.

5. Hoàn thiện thành phẩm

Sau khi sản phẩm thủy tinh nguội dần sẽ tiếp tục được đun nóng lần nữa để gia tăng độ bền. Trong quy trình sản xuất thủy tinh, công đoạn này có tên là tôi luyện, nhằm loại bỏ các điểm tụ có thể tạo ra trong lúc thủy tinh được làm nguội. 

Quá trình tôi luyện kết thúc, thủy tinh được phủ một lớp mạ ngoài bằng phương pháp đặc biệt, giúp tăng độ bền và thẩm mỹ. Nhìn chung, quy trình sản xuất thủy tinh với các công đoạn được trau chuốt giúp tạo ra thủy tinh bền đẹp, chất lượng và đa dạng về kiểu dáng.

>> Có thể bạn quan tâm: Thuỷ Tinh Làm Từ Gì? Vai Trò Của Thuỷ Tinh Trong Cuộc Sống

6. So sánh quy trình sản xuất thuỷ tinh truyền thống và hiện đại

Mặc dù cả hai quy trình sản xuất thủy tinh đều dựa trên những nguyên tắc cơ bản giống nhau, nhưng có nhiều khác biệt quan trọng. Dưới đây là bảng so sánh để nhìn thấy sự thay đổi về công nghệ của ngành công nghiệp này. 

Tiêu chí	Quy trình sản xuất thủy tinh truyền thống	Quy trình sản xuất thủy tinh hiện đại
Giống nhau	Cả hai quy trình sản xuất thủy tinh đều sử dụng các nguyên liệu chính như cát silica (SiO₂), soda (Na₂CO₃), và vôi (CaO).  Hỗn hợp nguyên liệu được nấu chảy ở nhiệt độ cao (khoảng 1700-2000°C) để chuyển từ trạng thái rắn sang trạng thái lỏng và làm nguội để tránh nứt vỡ.
Khác nhau	Nguyên liệu thường được lựa chọn và xử lý thủ công. Sử dụng các lò nấu thủ công để nấu chảy thủy tinh. Hình dáng sản phẩm có độ đồng đều chưa cao do đổ khuôn thủ công và khí bằng tay.	Các nguyên liệu được xử lý và kiểm tra bằng hệ thống tự động.  Các công đoạn sản xuất thủy tinh đều sử dụng máy móc tự động, tối ưu hoá hiệu suất cũng như chất lượng sản phẩm.

 

Quy trình sản xuất thủy tinh hiện đại có nhiều ưu điểm vượt trội so với quy trình sản xuất truyền thống như ứng dụng công nghệ phù hợp số lượng hàng hóa lớn, năng suất cao, và độ đồng nhất cao. Tuy nhiên, quy trình sản xuất truyền thống vẫn được duy trì để sản xuất các sản phẩm thủ công mỹ nghệ yêu cầu sự độc đáo và mang tính nghệ thuật. 

7. Kết luận

Bằng sự giao thoa giữa truyền thống và công nghệ hiện đại, quy trình sản xuất thủy tinh không chỉ đáp ứng nhu cầu về số lượng và chất lượng, mà còn giữ được sự độc đáo và nghệ thuật trong từng sản phẩm. Hy vọng bạn đã có cái nhìn tổng quan về quá trình sản xuất những chiếc chai và ly thủy tinh mà chúng ta sử dụng hàng ngày. 

Nếu có nhu cầu mua ly thủy tinh, hãy mua ngay tại Vinaly để trải nghiệm chất lượng của sản phẩm và dịch vụ in ly thủy tinh tốt nhất tại TP.HCM nhé!